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阳极氧化技术是飞机上铝合金零件生产中一项重要的表面处理工艺，近年来，随着现代工业的发展，人们生活水平的提高以及环保意识的增强，铝及其合金在人们日常的生产生活中将扮演越来越重要的角色，因此，对铝合金阳极氧化工艺要求越来越高，功能需求越来越多样化。在生产实践中需要对影响阳极氧化膜性能的诸多因素进行了长时间的观察及分析总结，掌握提高阳极氧化膜性能的方法，为获得满意的产品质量提供保障。铝合金表面氧化
航空工业中用于铝合金防护的典型阳极氧化技术主要有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化和硼酸-硫酸阳极氧化，具有电解液成分简单，易于分析、调整，氧化膜厚度易于控制，工艺操作简单、方便等特点。
金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程，阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。
深圳硬质氧化既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。
铝合金表面氧化
阳极氧化作用：
1、防护性。
2、装饰性。
3、绝缘性。
4、提高与有机涂层的结合力。
5、提高与无机覆盖层的结合力。
6、开发中的其它功能。
铝合金表面氧化
硬质阳极氧化是一种阳极氧化，厚膜是一种铝及铝合金表面处理技术的特殊阳极氧化。在该方法中，阳极氧化膜的厚度是250微米，大的纯铝可以获得1500kg/mm2氧化膜的硬度，并且在铝合金可获得400～600kg/mm2的显微硬度的氧化膜。
阳极表面处理厂的选择；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的厂家。铝合金表面氧化
铝合金阳极氧化表面处理，对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。
铝阳极氧化处理后，表面性能大大提高，大大提高了铝的应用范围和使用寿命，铝阳极氧化技术已成为重要的生产工艺。
铝不同类型的阳极氧化膜厚度也不同，其应用领域也相当普遍。基本上，有色金属和合金可以通过氧化来提高其表面的性能。这种生产过程在汽车零部件和机械零部件中更为常见。
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